KS 3000 ic control — photographie principale
IKADisponibilité: Fourni sur commande

KS 3000 ic control

Référence 0003940100

Agitateur de laboratoire KS 3000 ic control d'IKA — AxiTech en assure la vente, l'installation et la mise en service, ainsi que la maintenance préventive, l'étalonnage, le dépannage et la réparation, avec fourniture de pièces de rechange.

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En un coup d’œil

Référence
0003940100
Catégorie
Agitateurs et mélangeurs

Présentation

KS 3000 ic control Innovative incubator shaker design allowing unattended operation in a temperature-controlled environment. Large LED display for speed and time settings Controls with antimicrobial coating for reduction of bacteria Integrated PID temperature control (use of two PT 1000 temperature sensors) Junction box in the workspace for connection of an additional temperature sensor e.g. PT 1000.60 Electronic temperature and speed control Electronic timer switch: 0 – 999 h (set by the minute or by the hour) Built-in cooler for connection to an external cooling unit e.g. RC 2 basic / control Unit switches off automatically if disturbed Unit stops automatically when hood is lifted Collecting tray with drain hose on rear of unit Simple operation All functions can be controlled and documented with labworldsoft® Attachements are not included in delivery, please order separately Scope of delivery KS 3000 ic control PT 1000.80 Temperature sensor, stainless steel Clamping screws short (4 pcs.) USB A-B Cable

Maintenance contract — AxiTech provides planned preventive maintenance for KS 3000 ic control from IKA: scheduled visits, safety checks, periodic calibration and a documented service report, backed by a contractual response time.

Troubleshooting, repair and spare parts — our shakers, stirrers & mixers engineers diagnose and repair KS 3000 ic control on site or in the workshop, fit genuine spare parts and recommission the equipment after performance verification.

Caractéristiques

  • Large LED display for speed and time settings
  • Controls with antimicrobial coating for reduction of bacteria
  • Integrated PID temperature control (use of two PT 1000 temperature sensors)
  • Junction box in the workspace for connection of an additional temperature sensor e.g. PT 1000.60
  • Electronic temperature and speed control
  • Electronic timer switch: 0 – 999 h (set by the minute or by the hour)
  • Built-in cooler for connection to an external cooling unit e.g. RC 2 basic / control
  • Unit switches off automatically if disturbed
  • Unit stops automatically when hood is lifted
  • Collecting tray with drain hose on rear of unit
  • Simple operation
  • All functions can be controlled and documented with labworldsoft®
  • Attachements are not included in delivery, please order separately
  • KS 3000 ic control
  • PT 1000.80 Temperature sensor, stainless steel
  • Clamping screws short (4 pcs.)
  • USB A-B Cable

Spécifications techniques

Specifications
Timer
yes
Weight
37 kg
Voltage
230 V
Frequency
50/60 Hz
Heat output
1000 W
Power input
1120 W
Speed range
10 - 500 rpm
Speed display
LED
Timer display
7 segment LED
USB interface
USB-B
Operating mode
timer and continuous operation
Shaking stroke
20 mm
Speed deviation
1 %
RS 232 interface
yes
Speed adjustment
1 RPM steps
Type of movement
orbital
Raw material hood
PMMA
Time setting min.
1 s
Motor rating input
45 W
Time setting range
1 - 59940 min
Motor rating output
10 W
Permissible ON time
100 %
Temperature display
yes
Raw material housing
Sheet metal powder coat
Height with open hood
875 mm
Embedded cooling coil
yes
Dimensions (W x H x D)
465 x 430 x 695 mm
Speed min (adjustable)
10 rpm
Raw material front foil
polyester
Raw material front panel
ABS painted
Set temperature resolution
0.1 K
Total volume inner chamber
50 l
Operating area inner chamber
330 x 330 x 258 mm
Permissible relative humidity
80 %
Permissible ambient temperature
15 - 32 °C
Temperature range (inlet T>3°C)
room temp. - 10° - 80° °C
Connections for external cooling
yes
Protection class according to DIN EN 60529
IP 30
Permissible shaking weight (incl. attachment)
7.5 kg
Temp. stability (0,2l H2O; RT 25°C, T=37°C)
±0.1 K
Temperature stability (1 vessel 0.5 L, RT 25°C, T=37°C)
±0.05 K
Temperature homogenity (5 vessel 0.5 L; RT 25°C, T=37°C)
±0.5 K
Control accuracy with sensor (1 vessel 0.5 L H2O, RT 22°C, T=37°C)
±0.5 K
Couverture de service

AxiTech entretient, répare et fournit cet équipement pour les hôpitaux, les cliniques, les laboratoires et les centres d’imagerie.

Contrats de maintenance pour KS 3000 ic control

AxiTech propose des contrats de maintenance préventive pour KS 3000 ic control. Chaque contrat fixe un calendrier de visites planifiées au cours desquelles nos ingénieurs biomédicaux inspectent l’équipement, remplacent les pièces d’usure avant la panne et vérifient qu’il reste dans les tolérances du fabricant.

Chaque visite comprend l’étalonnage et la vérification des performances, et se conclut par un rapport de maintenance documenté que vous pouvez présenter lors d’un audit d’accréditation. La disponibilité des pièces de rechange et le délai d’intervention garanti sont inscrits au contrat : une panne ne laisse jamais un service sans réponse.

Prévoyez au moins une visite de maintenance préventive par an, et une seconde visite pour les équipements en usage continu ou critique.

  • Visites de maintenance préventive planifiées à intervalle fixe
  • Étalonnage et vérification des performances selon les spécifications du fabricant
  • Un rapport de maintenance documenté après chaque intervention
  • Disponibilité garantie des pièces de rechange et des consommables
  • Un délai d’intervention contractuel en cas de panne

Découvrir nos contrats de maintenance

Maintenance préventive planifiée et étalonnage sous contrat

Dépannage et réparation de KS 3000 ic control

En cas de panne de KS 3000 ic control, nos ingénieurs commencent par un diagnostic structuré : codes d’erreur, contrôles électriques et mécaniques, puis test fonctionnel au regard des spécifications de l’équipement. Nous savons ainsi s’il s’agit d’un consommable, d’une pièce d’usure ou d’une défaillance de carte avant de commander la moindre pièce.

Les pannes simples sont réparées sur site afin de limiter l’immobilisation du service. Tout ce qui exige un établi, un démontage complet ou une pièce de rechange spécifique part à notre atelier et ne revient qu’après un test complet après réparation et, lorsque l’équipement l’impose, un réétalonnage.

Pannes les plus fréquentes sur ce type d’équipement

Les pannes les plus fréquentes concernent les pièces mobiles usées, les alimentations et les cartes de commande, les capteurs sortis de tolérance, ainsi que les circuits de fluide ou d’air obstrués ou contaminés.

Découvrir notre service de dépannage et réparation

Diagnostic, réparation curative et pièces de rechange en atelier
Dépannage

Comment dépanner KS 3000 ic control

Déroulez ces vérifications avant toute escalade. C’est la séquence de premier niveau que nos ingénieurs biomédicaux appliquent à leur arrivée : soit elle lève la panne, soit elle la circonscrit suffisamment pour que l’intervention démarre avec la bonne pièce de rechange dans le véhicule.

  1. Documentez la panne avant toute manipulation : notez le code ou message d’erreur exact, le numéro de série figurant sur la plaque signalétique, ce que faisait l’opérateur, et si la panne disparaît après redémarrage.

  2. Contrôlez l’alimentation de bout en bout : prise murale, cordon secteur, fusible et tout onduleur ou stabilisateur intercalé. Un appareil qui s’éteint par intermittence présente bien plus souvent un défaut d’alimentation qu’une panne interne.

  3. Vérifiez les consommables et les pièces d’usure — filtres, joints, tubulures, sondes, batteries — et relevez leur dernière date de remplacement. Tout élément au-delà de son intervalle d’entretien est le premier suspect.

  4. Reproduisez la panne une fois, délibérément, et consignez la séquence : action de l’opérateur, affichage de l’appareil, et disparition ou non du défaut après une coupure complète de l’alimentation.

  5. Si la panne subsiste, escaladez avec les éléments recueillis. Transmettez à AxiTech le modèle, le numéro de série, le code d’erreur et les vérifications déjà effectuées : un ingénieur vous répondra avec un diagnostic, un devis de réparation et un délai d’approvisionnement des pièces pour KS 3000 ic control.

À nous transmettre lors du signalement

  • Fabricant, modèle et numéro de série, relevés sur la plaque signalétique
  • Le code ou le message d’erreur exact, et l’écran sur lequel il apparaît
  • Depuis quand la panne survient, à quelle fréquence et ce qui la déclenche
  • Une photographie de l’écran ou de la panne, et le dernier rapport de maintenance

Si la panne persiste au terme des cinq étapes, cessez d’utiliser KS 3000 ic control et ouvrez une demande de réparation. Faire tourner un appareil sur une panne qu’il ne peut pas lever transforme une défaillance de composant en défaillance de carte, et sur un équipement de diagnostic ou de thérapie cela met en cause le résultat — et le patient.

Découvrir notre service de dépannage et réparation

Achat et installation de KS 3000 ic control

AxiTech fournit KS 3000 ic control avec les accessoires et les consommables nécessaires à sa mise en service. Nous prenons en charge l’importation, la livraison et l’installation, puis la mise en service sur site afin que l’équipement soit vérifié au regard de ses spécifications avant le premier patient ou le premier échantillon.

L’installation est suivie de la formation des utilisateurs et de votre équipe biomédicale, de l’enregistrement de la garantie et, si vous le souhaitez, d’un contrat de maintenance qui prend le relais dès la fin de la garantie : l’équipement ne reste jamais sans entretien planifié.

Découvrir notre service de vente d’équipements

Livraison, installation, mise en service et formation des utilisateurs
Les questions qu’on nous pose

Questions fréquentes sur IKA KS 3000 ic control

Oui. AxiTech assure la maintenance de KS 3000 ic control, dans le cadre d’un contrat de maintenance comme en intervention ponctuelle. Nos ingénieurs biomédicaux couvrent la maintenance préventive, l’étalonnage, la réparation corrective et la fourniture des pièces de rechange de cet équipement.

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